L’installation d’un élément capteur de pression seul présente l’avantage d’avoir des dimensions très compactes. Cependant, certains points doivent être pris en compte pour son intégration dans l’équipement, ce qui représente un effort supplémentaire pour le client par rapport à l’utilisation d’un capteur entièrement ajusté avec un signal de sortie amplifié.
Par exemple, pour chaque capteur, le point zéro et l’erreur de l’échelle doivent être mesurés et compensés par l’électronique du client. Pour cela, une mesure du signal du capteur, à la fois à l’état non pressurisé et à la pression (pression de travail), est nécessaire.
Dans les deux cas, il y aura un écart de signal par rapport à la valeur attendue (= décalage). Cependant, ces erreurs de mesure peuvent être éliminées via une électronique d’évaluation. En particulier lors du réglage de la pression de travail, il faut veiller à utiliser une référence de précision suffisante (valeur standard: la référence, conformément aux spécifications de la norme EN 837, doit avoir une erreur de mesure au moins 4 fois inférieure à celle du capteur qui doit être ajusté).
Par exemple, pour un capteur à couche mince en métal (par ex., type WIKA TTF-1), le décalage du point zéro peut atteindre 25% et l’erreur de l’échelle, en fonction de la plage de pression, 15-25%. Dans le pire des cas, si on prend en compte ces valeurs de tolérances, la mesure effectuée n’aura aucun sens si l’ajustement décrit ci-dessus n’est pas effectué.
Après le réglage du point zéro et de l’erreur de l’échelle, il convient de respecter les spécifications de la fiche technique correspondante des éléments de capteur et de leurs composants pour déterminer la précision à température ambiante (non-linéarité, hystérésis, non-répétabilité).
Note
Vous trouverez de plus amples informations sur les capteurs à couche mince en métal, modèle TTF-1 sur le site WIKA.
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